Mitt i Portal Mill, vårt brittiska huvudkontor och tillverkningsanläggning, finns en dold men kritisk avdelning som sällan besöks av kunder och är höljd i mystik. Häng med när vi lyfter på locket till Herman Millers testlabb.
Testprocessen för våra stolar omfattar sex huvudsteg:
Miljoncykeltestet
Detta test replikerar 12 års fortlöpande användning, dygnet runt, vilket omfattar motsvarande för hur en stol används under loppet av treskift.
Detta innefattar belastningstestet, som inbegriper släpp av en vikt på sitsen och hållbarhetstest av ryggstödet, där det är helt tillbakalutat med kraft. Båda dessa simulerar sittande användare som lutar sig tillbaka flera gånger om dagen under en längre tid. Alla våra stolar genomgår denna rigorösa process som tar nästan fyra månader att genomföra.
Detta innefattar belastningstestet, som inbegriper släpp av en vikt på sitsen och hållbarhetstest av ryggstödet, där det är helt tillbakalutat med kraft. Båda dessa simulerar sittande användare som lutar sig tillbaka flera gånger om dagen under en längre tid. Alla våra stolar genomgår denna rigorösa process som tar nästan fyra månader att genomföra.
Släpptestet
Utöver belastningstestet släpps en vikt på 130 kg ned på sitsen från 150 mm höjd fyra gånger – två gånger med en funktionell belastning, och två gånger med en högre belastning med stolen på sin högsta och lägsta inställning.
Dubbelkarmstest
Vi har alla någon gång använt armstöden för att pressa oss upp och ur en stol, och lagt tyngd och tryck på dem. Dubbelkarmstestet lägger ojämnt tryck på vardera karm 60 000 gånger för att replikera den rörelsen 10 gånger om dagen, 5 dagar i veckan i över 20 år. Testet godkänns bara om båda karmarna ännu är strukturellt felfria och fullt fungerande.
Snurrtestet
Snurrande kan vara påfrestande – kanske inte för oss som snurrar runt, men definitivt för hjulen och stolens bas. I snurrtestet snurras över 60 000 varv i varje riktning för att simulera alla snurrningar en stol kan behöva göra.
Chock- och fukttestet
I takt med att vi utökat vårt utbud globalt blev det tydligt att vi behövde beakta olika klimat, och den fysiska godstransporten från vår centrala tillverkningsanläggning i Storbritannien till det europeiska fastlandet.Detta gav upphov till chock- och fukttestet samt transporttestet.
Testet pågår under 3 veckor och utsätter våra produkter för extremtemperaturer på –18 °C upp till 60 °C, och en chockfuktighet på 48 °C vid 80 % luftfuktighet.
Testet pågår under 3 veckor och utsätter våra produkter för extremtemperaturer på –18 °C upp till 60 °C, och en chockfuktighet på 48 °C vid 80 % luftfuktighet.
Transporttestet
Under transporttestet förpackas våra stolar och skrivbord i lådor och släpps sex gånger på olika ytor, kanter och hörn innan de genomgår en testtransport till Skottland och tillbaka, vilket sätter vårt emballage på prov för att säkerställa att det klarar allt det utsätts för.
Testen ovan avser endast färdiga artiklar. Det finns också en uppsjö (uppskattningsvis över 2 000) av tester som utförs på råmaterial och enskilda komponenter. Värt att notera är tester för det senaste införandet av mer hållbara och miljövänliga vattenbaserade lim, som bidrar till att vi kan sluta använda mer sedvanliga ämnen och samtidigt säkerställa att de är lämpliga för våra ändamål och tål slitage över tid.
